У будні дні 

з  19:00-21:00

Всього 2 години

У вихідні 

з 10:00 - 12:00

з 14:00-16:00

Всього 4 години

В тиждень -18 годин

Це багато!

Машина збивальна МВ-35М

                                            Машина збивальна МВ-35М

                                                                 Будова 

Станина,корпус.

Робоча камера - 2 змінних бачки міскістю 35 л.

Механізм піднімання та опускання бачка-розташований на корпусі  машини у вигляді рукоятки.Бачок фіксується на кронштейні.

Робочі органи - збивачки , кріпляться на привідний вал з'єднувальною муфтою.Залежно від виду оброблюваного продукту  застосовують такі збивачки:пруткові-для збивання легкорухомих мас(білки,вершки);плоскорешітчасті-в'язкі кондитерські маси(креми,бісквітне тісто);гачкова та замкнута - для перемішування напівгустого та крутого тіста(тісто для пиріжків та пельменів). Збивачки здійснюють планетарний рух - навколо своєї осі.Рух збивачок можливо як  збільшувати так і зменьшувати  завдяки маховика.Варіатор служить для плавного переходу швидкості  руху збивачок.

                                          

                                                    Принцип дії

Продукти  ,що вміщені в бак,інтинсивно перемішуються  збивачкою,яка здійснює обертовий рух навколо своєї осі та по периметру бачка.У процесі збивання  продукт насичується аовітрям,стає пухким  ,збільшується в об'мі.

                                          Правила експлуатації

Перед початком роботи перевіряють санітарно-технічний стан машини, правильність і надійність кріплення змінної збивачки. Потім бачок установлюють на кронштейні і за допомогою з'єднувальної муфти закріплюють необхідну збивачку на робочому валу. Між збивачкою та дном бачка залишають зазор не менш як 5 мм. Упевнившись у тому, що збивачка не торкається стінок і дна бачка (для цього кришку планетарного механізму вручну повертають на 360°), за допомо­гою варіатора частоти обертів установлюють необхідну частоту. У бачок заливають попередньо охолоджені продукти і вмикають машину. Під час заповнення бачка необхідно враховувати, що суміш у процесі збивання збільшується в об'ємі. В машині мож­на змінювати частоту обертів на ходу.

Заборонено знімати бачок та збивачку до повної зупинки машини, брати пробу тіста за ввімкненої машини, додавати на ходу компоненти.

Після закінчення роботи електродвигун вимикають, крон­штейн опускають у нижнє положення і знімають збивачку з вала. Потім знімають бачок для продуктів. Збивачку і бачок промивають гарячою водою та просушують. Зовнішні поверх­ні машини протирають вологою тканиною.

Машина базова тістомісильна МБТМ-140

                                      Тістомісильна машина МБТМ-140

Призначена - для замішування дріжджового,пісочного, листкового,бісквітного тіста.

                                                               Будова

Опорна плита - на якій закріплено станину  з розміщеним у середині неї приводом  обертання робочої камери і механізмом піднімання та опускання.

Робоча камера - бак(діжа) емкістю 140 л,зверху закривається сферичною кришкою.До комплекту входять 3 баки.

Хвостовик - знаходиться внизу бака ,один кінець якого прикріплено до дна бака ,а інший входить у гніздо приводного механізма.Хвостовик піднімається ,тобото діжа відєднується від плити . Це відбувається шляхом натискання  на педаль  біля хвостовика.

Візок - призначений для закріплення бака. Має коліщатка ( одне мале яке обертається  та два  великих).

Робочі органи- місильний важель складного профілю. Він здійснює складний коливальний рух угорота вниз.

Маховик -розташований на корпусі,призначений для піднімання  місильного важеля у верхне положення(для скочування бака).

Сферична кришка - розташована над діжою та призначена для попередження розкидування тіста  з діжі. Кришка має блокування,під час відкриття кришки машина вимикається.

реле часу - встановлює тривалість замішування тіста.

в машині два привідних вали - один для місильного  важеля  іншийш для бака.

Принцип дії

Завантажені в бак продукти  завдяки руху місильного важеля  та одночасному обертанню бака  навкруги своєї осі інтинсивно перемішують  та утворюють насичену повітрем масу.

                                           

                                                  Правила експлуатації

Перед початком роботи 

1.Перевірити сан. стан,заземлення ,килимок,пульт керування.

2.Закотити бак на фундаментальну плиту,перевірити надійність зчеплення.

3.Перевіряють машину на холостому ходу.

4.В машину закладають продукти.

Під час роботи 

1.Тривалість замішування залежить від виду тіста.

2.Завантаження для рідкого тіста  80-90%,для крутого 50%

По закінченню роботи 

1.Вимикають машину,чекають повної зупинки.

2.Відкривають кришку,піднімають  місильний важіль.

3.Кришку та місильний важіль зачищають від тіста  та промивають гарячою водою.

МДП-ІІ-І Механізм для подрібнення горіхів та розтирання маку.

                                           МДП-ІІ-І

Призначення  змінного механізма - для подрібнення  горіхів та  розтирання маку.

                                                     Будова 

Цей змінний механізм входить до комплекту привода універсального загального значення П-ІІ.

Завантажувальний бункер  розміщений у верхній частині прямокутного корпусу .

 В бункері встановлений живильний валик  та на осі  шибер , за допомогою якого змінюється ширина щілини, яка регулює надходження продукту до розмелювальних валиків(робочі органи). Положення шибера регулюється гвинтом .
У середній частині корпусу розміщені два розмелювальних валики: один  стаціонарний з гладкою поверхнею, другий  - змінний, швидкознімний. Поверхня останнього може бути гладкою або рифленою. Замінюють валики за допомогою витяжної шпонки.

Валик із шпонкою вставляється через отвір в кришку редуктора. Для запобігання осьовому зміщенню валика передбачений підпружинний фіксатор, який входить у кільцеву канавку на його кінці. Зазор між розмелювальними валиками може складати від 0 до 25 мм і регулюється двома ручками , встановленими на передній стінці. Обертання від вала приводу хвостовиком  передається через дві шестерні  та зубчасті колеса ,  на змінний розмелювальний та живильний валики. Розмелювальні валики обертаються з різною частотою (170 та 220 об/хв.) в протилежні сторони. В корпусі механізму запресовані втулки - підшипники, в яких обертаються шийки живильного і гладкого розмелювального валиків.
У нижній частині корпуса по дотичних до циліндричних поверхонь розмелювальних валиків встановлені на осях два скребки , які притискаються до валиків двома гвинтами . Вони очищують поверхню валика від налиплих частин продукту.

                                  

                                                                Принцип дії

Продукт, який потрапляє в завантажувальний бункер, проходить поміж шибером, живильним валиком, попадає на розмелювальні валики, які рухаються один на зустріч одному. Розминається між ними і виходить на зовні.

                                              Правила експлуатації та техніка безпеки

•  Зібраний механізм встановлюють хвостовиком у горловину приводу і закріплюють.

•  Потім встановлюють потрібні зазори між шибером і живильним валиком, а також між розмелювальними валиками (для грубого розмелювання - не більше 1, 5 мм, для розтирання маку - від 0 до 0, 3 мм).

•  Для отримання однорідної маси горіхи спочатку грубо подрібнюють, а потім, змінивши валики та зменшивши зазор між ними, остаточно розмелюють.

•  Виникнення сильного шуму під час роботи механізмів пояснюється дуже великим зазором між розмелювальними валиками, підвищене нагрівання валиків - їх перекосом, нерівномірним зазором або надлишковим стисненням. Щоб усунути ці несправності, необхідно, обертаючи ручку встановити рівномірний зазор між валиками (але не більше 2, 5 мм).

•  При великому зазорі між скребком та поверхнею валика продукт залишається на поверхні валика, знов потрапляючи в зону подрібнення. В цьому випадку необхідно гвинтом притиснути скребок до валика.

•  Після роботи валик очищують щіткою. Зовнішню поверхню механізму протирають спочатку вологою, а потім сухою тканиною.
   

    Під час роботи забороняється:

  1.     Проштовхувати продукти руками,

  2.     прискорювати вихід продукту,

  3.     працювати без скребків та із знятою передньою кришкою.

Просііювач МЗ-24-300

                                        Просіювач МЗ-24-300

Призначення - для просіювання борошна,крохмалю,солі,подрібнених круп,цукрового піску.

                                               Будова

ПГ-0,6 - привід гарячого цеху з потужністю електродвигуна 0,6 кВт.

Змінний механізм:

Корпус - циліндр з розвантажувальною горловиною на  бічній поверхні.

Горловина - парусиновидний рукав,який запобігає розпилювання борошна  і спрямоює його в тару.

Завантажувальний бункер- закріплений у верхній частині  корпуса.

Мультиплікатор - підвищувальний редуктор з хвостовиком для приєднання  механізму до приводу. Мультиплікатор розташований  у нижній частині корпуса

Робочий орган - барабан   3 шт.,який складається із каркаса  та металевої сітки. Всередині  барабана розміщено  конус  із ребрами,який забезпечує подавання борошна  до сита і сприяє його зворущенню та просіюванню. Діаметр сит 1.4мм.-борошно,крохмаль,сіль вищого сорту;2,8мм.-пшенична,кукурудзяна,манна,ячнева  крупи,соль та цукор;4,0 мм.-крупний цукровий пісок.

                                                      Принцип дії

Борошно із  завантажувального бункера потрапляє в обертовий барабан і притискується  відцентровою силою до сита,через яке просіюється . Борошно через розвантажувальний бункер висипається  в підставлену тару.Домішки залишаються в середині барабана  і видаляються після зупинки  машини.

                                                   Правила експлуатації

Перед початком роботи 

1.Перевіряють наявність та справність  заземлення,пульт керування.санітарний стан машини,гумовий килимок.

2.Корпус просіювача закріплюють у горловину  прилада. 

3.На вихідний вал встановлюють барабан з відповідним ситом.

4.на корпус приєднують  завантажувальний пристрій з конусом  і надівають на нього гнучкий рукав.

5 Х.Х

6.Встановлюють тару 

Під час роботи 

1.Вмикають машину

2.Кожні 30-40 хв,очищують сито від домішок щляхом постукування.

По закінченню роботи

1.Машини вимикають.

2.Розбирають.

3.Зовнішню частину корпуса очищують щіткою,а потім  вологою тканиною.

Д/З. Самостійно  скласти техніку безпеки до данної машини.

Марміт МСЕСМ-3

                                             Марміт МСЕСМ-3
Стаціонарний електричний секційно- модульований  марміт з  трьома комфорками.
Призначення - для зберігання  температури готових первих страв.
                                                   Будова 
1.основа - зварна рама яка встановлена на опорах,  До рами кріпиться облицювання та каркас,що регулюються по висоті.
2. Столи - кріпляться до облицювань. Верхній -з полицею для роздавання ,нижній - на поверхні якого встановлюють  три електричні комфорки прямокутної форми.
3.Комфорки - виконані з чавуну в середині яких розташований нагрівальний елемент. Комфорки встановлюються на нижньому  столі.
3.Панель керування - розташована в нижній частині корпуса, має три пакетні перемикачі  для ввімкнення комфорок та регулювання їхньої потужності
4. Полиця для підносі- має вигляд металевих трубок та пластикових роликів  по яким  легко переміщувати  підноси(протягувальним рухом). Полиця прикріплена з боку на передній частині корпуса марміта.
Марміт має штепсельне рознімання  для підключення візка з присторем для тарілок.
                        
                                           Правила експлуатації

1.Перевірити наявність та справність заземлення, сан.стан,пульт керування,наявність гумового килимка.
2.На комфорки втановлюють  наплитний посуд з першими стравами  та вмикають нагрів на максимальну потужність встановивши перемикач на позначку "Сильний". Після розігрівання комфорок  перемикач  переводять  у положення  на середній чи слабкий нагрів.
3.Вимикати комфорки за 15-20  хв. до кінця порціонування страв.
4. При постійній роботі комфорок на максимальній потужності  зменьшується строк роботи комфорок.
5.Забороняється залишати ввімкнені комфорки без наплитного посуду.
Д/З самостійно скласти техніку безпеки.
                                                       

ЕШ-3М

                                                   Електрична пекарська шафа  ЕШ-3М
                                                                           Будова
1.Металева рама з ніжками - основа ,на ній тримається кормус шафи.
2.Корпус - листи   сталі вкриті ємаллю.
3.Жарова шафа - 3 шт розташовані одна над одною,вмонтовані  в середину корпуса ,які працюють незалежно одна від одної. Між корпусом та камерами розташована теплоізоляція. в середині камери розташовані полиці для дек.
4.Дверцята - на шарнірах ,відкриваються вниз( на себе). Мають вентеляційний отвір.
5.Нагрівальні елементи -  ТЕНи в кожній камері з верху та з низу вмонтовано по 6 ТЕН.Нижні прикриті подовим листом.
6.Пульт керування - розташований з правої сторони  на корпусі.,окремий для кожної шафи. Пакетні перемикачі окремо вмикають та вимикають верхні та нижні ТЕНи. Терморегулятор ТР-4К  від 100- 360 градусів. Потужність нагрівання ТЕНів 4:2:1
                                              
                                                               Правила експлуатації
Перед початком роботи 
1.Перевіряють наявність та справність заземлення,пульт керування ,гумовий килимок, санітарний стан робочих камер.
2.Встановлюють лімб терморегулятора на необхідну температуру.
3. Вмикають шафу  при допомозі пакетних перемикачів,вмикається сигнальна лампа,як тілки  пекарська шафа нагрілась до необхідної температури  ,сигнальна лампа  гасне.
Під час роботи 
1.Завантажують продук на дека та встановлюють на полиці в жаровій шафі.
2.Щільно закривають дверцята.
Після закінчення роботи 
1.Шафу вимикають від електромережі.
2.Робочі камери зачищують від пригорілої їжі.
3.Корпус протирають вологою тканиною.
Д/З самостійно опрацювати машину та скласти техніку безпеки!